NanoCoat GmbH

Florian Chlupka & Robert Gojani


Werner-von-Siemens-Straße 4

59348 Lüdinghausen


Tel.: +49 (0) 2591 - 990 190

info@nanocoat.de

Mo - Do
-
Freitag
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Sa - So
Geschlossen

Das Unternehmen wurde 2022 von Robert Gojani und Florian Chlupka gegründet. 


Mit insgesamt 18 Jahren Erfahrung im technischen Verkauf von Nass- und Pulverlacken erfolgte die Planung des Anlagenkonzepts und Unternehmensorganisation.


So wurde eine hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage geplant und beauftragt. 

Das Unternehmen wurde 2022 von Robert Gojani und Florian Chlupka gegründet. 


Mit insgesamt 18 Jahren Erfahrung im technischen Verkauf von Nass- und Pulverlacken erfolgte die Planung des

Anlagenkonzepts und Unternehmensorganisation.


So wurde eine hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage geplant und beauftragt. 

Das Unternehmen wurde 2022 von Robert Gojani und Florian Chlupka gegründet. 


Mit insgesamt 18 Jahren Erfahrung im technischen Verkauf von Nass- und Pulverlacken erfolgte die Planung des Anlagenkonzepts und Unternehmensorganisation.


So wurde eine hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage geplant und beauftragt. 

ÜBER UNS

WAS WIR IHNEN BIETEN

  • Unverbindliche Beratung zur Auswahl der für Sie passenden Pulverbeschichtung
  • Beratung, welche Baugruppen pulverbeschichtet, statt nasslackiert werden können
  • Abklebearbeiten
  • Abstopfarbeiten
  • Schleifen
  • Sandstrahlen (externe Partner)
  • Hol- und Bringservice (externe Partner)
  • Multimetallfähige 8-Zonen nanokeramische Vorbehandlung
  • Fachgerechte Verpackung der Bauteile
  • Prozessdatenerfassung
  • Analytische Untersuchungen
  • Welche Substrate können in unserem Prozess pulverbeschichtet werden?

    • Schwarzstahl
    • Verzinkter Stahl
    • Aluminium
    • Edelstahl

  • Welche Bauteilgrößen können pulverbeschichtet werden?

    • Länge: 3000 mm
    • Breite: 2000 mm
    • Tiefe: 500 mm

Was uns unterscheidet ist die Qualität von Anfang an

  • Unsere fachliche Kundenberatung steht Ihnen zur Verfügung. Sprechen Sie uns an!


  • Behalten Sie den Überblick, durch moderne Codiertechnik haben wir die Möglichkeit jedes einzelne Bauteil im gesamten Beschichtungsprozess nachzuvollziehen.


  • Wir behalten mit unserem IOT-Dashboard alle Prozessdaten im Blick, sodass wir Ihren Qualitätsanspruch dauerhaft gewährleisten und erfüllen können.


  • Die moderne und umweltfreundliche Vorbehandlung auf nanokeramischer Basis schützt Ihre Bauteile in Verbindung mit einem Pulverlack zuverlässig vor Korrosion.
  • Die Pulverbeschichtung der Power and Free Anlage ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad und eine umweltfreundliche Alternative zu konventionellen Nasslackierverfahren.


  • Hybrid-Einbrennöfen die mit Strom und / oder Propangas betrieben werden können. Somit erreichen wir auch eine maximale Versorgungssicherheit in angespannten Zeiten. Perspektivisch können wir die Verbrennungsmotoren sogar mit Wasserstoff betreiben.



Sie erhalten Qualität, die sich einbrennt!

Bei Fragen und weiteren Informationen, sprechen Sie uns jederzeit an. 

Umweltbewusstsein, denn Umwelt geht uns alle an

Umweltbewusstsein, denn Umwelt geht uns alle an

Der gesamte Beschichtungsprozess wurde umweltbewusst geplant und umgesetzt.

 

Beginnend mit der 8-Zonen Vorbehandlung wurde statt Edelstahl 100% Polypropylen verarbeitet. Der Polypropylen-Kunststoff hat eine bessere Wärmeleitfähigkeit (0,17 W/mK) im direkten Vergleich zu Edelstahl (18 (W/mK), sodass bereits in der Vorbehandlung 40% Energie eingespart wird.


Darüber hinaus wird das Spülwasser per Kaskaden zirkular eingesetzt und mittels eines Verdampfers demineralisiert, sodass die Abwassermenge so gering wie möglich gehalten wird. Aufgrund der geringeren Oberflächenspannung (eine Art „Lotuseffekt“)

werden die flüssigen Medien schneller in den Kreislauf zurückgeführt und reduzieren den Wasserverbrauch um 15%.


Die Einbrennöfen (Haftwassertrockner und Pulvertrockner) können entweder zu 100% mit Strom oder zu 100% mit Propangas

oder aus einem Mix beider Betriebsmittel betrieben werden. Per Wärmerückgewinnung wird der Haftwassertrockner über den Pulvereinbrennofen unterstützt und der Energieeinsatz soweit möglich reduziert. Die Öfen sind sogar wasserstofftauglich,

sodass wir bereits heute an alternative Betriebsmittel gedacht haben. 


In allen Produktionsbereichen wurde die Beleuchtung von Leuchtstoffröhren auf LED umgerüstet.

Anlagentechnik

  • Moderne Power & Free Anlage
  • Maße 3000x2000x500mm
  • Gewicht pro Warenträger max. 160kg

8-Zonen-Vorbehandlung

  • 40% geringerer Energieeinsatz
  • 15% geringerer Wasserbrauch
  • Geschlossener Kreislauf der Dampfabsaugung

Haftwasser- und Pulvertrockner

  • Hybrid (100% Strom oder 100% Gas oder Hybrid)
  • Wärmerückgewinnung
  • Doppelter Türmechanismus zur Vermeidung von Wärmeverlusten

Pulverlacke

  • Emissions- und Lösemittelfrei
  • Kennzeichnungsfrei
  • Rückgewinnungsfähig
  • Restmaterial wird zertifiziert entsorgt

Anlagentechnik

  • Moderne Power & Free Anlage
  • Maße 3000x2000x500mm
  • Gewicht pro Warenträger max. 160kg

8-Zonen-Vorbehandlung

  • 40% geringerer Energieeinsatz
  • 15% geringerer Wasserbrauch
  • Geschlossener Kreislauf der Dampfabsaugung

Haftwasser- und Pulvertrockner

  • Hybrid (100% Strom oder 100% Gas oder Hybrid)
  • Wärmerückgewinnung
  • Doppelter Türmechanismus zur Vermeidung von Wärmeverlusten

Pulverlacke

  • Emissions- und Lösemittelfrei
  • Kennzeichnungsfrei
  • Rückgewinnungsfähig
  • Restmaterial wird zertifiziert entsorgt

Florian Chlupka

Geschäftsführer NanoCoat GmbH

Robert Gojani

Geschäftsführer NanoCoat GmbH

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